1.項目背景

國投某電廠輸煤系統(tǒng)碎煤機室轉運站內采用傳統(tǒng)落煤管。輸煤系統(tǒng)按三班制運行，每班運行時間為6h。機組年運行小時數(shù)為6240h。 運行上煤時，碎煤機室粉塵污染嚴重、濃度高，維護人員無法進入現(xiàn)場，嚴重影響設備正常運行，同時存在（塵爆）安全隱患。現(xiàn)場落煤管設備采用傳統(tǒng)結構設計，超高落差，原有抑塵設備（無動力）效果無法滿足使用要求，碎煤機室具體現(xiàn)狀如下：落煤管超高落差造成導料槽出口風速大，導料槽尾部、側面噴粉撒料現(xiàn)象嚴重。

改造前落煤管導料槽                                                                改造前襯板沖擊磨損嚴重

改造前落煤管沖擊磨損嚴重

2.技術路線

1）超高落差3D曲線落煤管技術：采用頭部護罩、弧形頭部護罩、弧形頭部漏斗、3D曲線落料管及振打裝置，實現(xiàn)高落差曲線落料設計，降低揚塵與堵料風險。

2）無動力導料降塵系統(tǒng):采用無動力導料槽、Y型防溢裙板、尾部密封箱，組合布局達到密封效果，降低了粉塵逃逸程度。

3）屏障阻尼抑塵系統(tǒng):采用PTFE抑塵簾、PVC擋簾，多點位組合布局設計實現(xiàn)逐級抑塵，削弱高速氣流實現(xiàn)粉塵自降。

4）緩沖泄壓除塵系統(tǒng)：采用高目數(shù)緩沖泄壓新型濾網(wǎng)，運用慣性除塵與空氣動力學原理設計緩沖泄壓器，實現(xiàn)塵氣分離與泄壓。

5）曲線落料著帶裝置：著帶裝置的緩沖裝置能有效緩解高落差物料的沖擊，降低沖擊磨損；著帶裝置的對中調節(jié)機構能夠實現(xiàn)料流居中。

6）高落差高鉻耐磨板：橫柵型高鉻耐磨板能降低料流速度，粘料防磨，適應于高落差落煤管。格柵型高鉻耐磨板能實現(xiàn)“料打料”的積料防磨效果，適應于落煤管的高沖擊點、高磨損點。

7）干霧泡沫抑塵系統(tǒng)：干霧泡沫抑塵裝置由兩部分組成：泡沫抑塵系統(tǒng)和干霧抑塵系統(tǒng)。可根據(jù)轉運站粉塵情況自由切換，轉運站粉塵濃度較大時可同時投入運行。

3.實施效果

互通改造效果

落煤管導料槽安裝效果

曲線落煤管安裝效果

無動力導料槽安裝效果

防溢裙板運行效果

干霧投用效果

橫柵型襯板安裝效果

格柵型襯板安裝效果

4、運行視頻

5、總結

懸臂皮帶頭部安裝霧環(huán)，實現(xiàn)在卸煤的時候同步進行噴霧，在源頭降低煤流溫度、同時增加濕度，從本質上避免了自燃現(xiàn)象的發(fā)生;環(huán)形水霧效果從懸臂皮帶頭部覆蓋到地面，很好地解決了卸料時的揚塵問題移動式噴淋小車結合懸臂的360°旋轉，實現(xiàn)對圓堆平面的噴淋全覆蓋;實現(xiàn)煤炭內外均勻加濕(非表面加濕)，為后續(xù)的轉運、儲存創(chuàng)造良好的條件:可根據(jù)煤堆的高低情況，智能驅動不同霧環(huán)工作智能化管控平臺實現(xiàn)了系統(tǒng)的無線遠程顯示、控制及數(shù)據(jù)可視化。智能管控平臺包含綜合管理頁面、數(shù)據(jù)可視化分析頁面、設備管理頁面及賬戶管理頁等。實現(xiàn)就地聯(lián)鎖投用、遠程手動管理。隨時隨地可監(jiān)視、也支持局域網(wǎng)部署。實現(xiàn)班組操作、部門監(jiān)管、領導掌握。