輸煤系統(tǒng)皮帶機巡檢制度經(jīng)過了長時間不斷實踐和完善,各項技術(shù)手段和管理措施已經(jīng)逐漸成熟,但是由于輸煤系統(tǒng)線路長、工況復(fù)雜、人為隨機性等因素,設(shè)備檢測紕漏、時效準確性不高、穩(wěn)定可靠性不足以及安全事故高發(fā)的現(xiàn)象仍是常態(tài)。自動化水平的不斷提高使得智能巡檢器人在質(zhì)量和效率上代替人工操作的趨勢更加合理,可以最大限度的提升巡檢工作質(zhì)效。針對華電某碼頭輸煤系統(tǒng)開發(fā)的智能巡檢機器人具備紅外測溫、激光測振、圖像識別、聲音、光線以及氣體檢測等功能,通過高清攝像頭以及各類數(shù)據(jù)檢測傳感器,對現(xiàn)場環(huán)境以及設(shè)備等進行24小時巡檢監(jiān)控。推進輸煤現(xiàn)場設(shè)備巡檢智能化,提升巡檢工作質(zhì)量與效率,是構(gòu)建現(xiàn)代化多功能智慧電廠的重要環(huán)節(jié)。
1)環(huán)境智能實時監(jiān)測:通過安裝固定式攝像頭和移動式巡檢機器人的方式,可以對環(huán)境中的可燃氣體、溫度、濕度、粉塵等環(huán)境信息進行檢測,并將實時采集的環(huán)境信息及時傳輸?shù)娇刂浦行模瑸楣芸厝藛T提供現(xiàn)場環(huán)境信息。
2)皮帶機設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測:通過安裝移動式巡檢機器人、無線測溫測振模塊的方式,可以對滾筒、電機、托輥軸承等重要設(shè)備進行溫升、振動及異響實時監(jiān)測判別。溫度、振動與聲音數(shù)據(jù)同時顯示在后臺系統(tǒng)中,并做智能分析,實現(xiàn)故障預(yù)警,提升設(shè)備的管理水平。
3)皮帶跑偏識別與糾偏:通過在皮帶正上方安裝高清攝像機,在皮帶的方式兩側(cè)安裝電動糾偏裝置的方式,實時監(jiān)測皮帶運行狀態(tài),當(dāng)檢測到皮帶跑偏時,觸發(fā)糾偏裝置,對皮帶進行糾偏處理。
4)皮帶撕裂與撕邊檢測:通過在上皮帶的左右下側(cè)安裝激光器和高清攝像機的方式,采用光學(xué)三角原理和回波分析原理成像,實時檢測皮帶狀態(tài)并輸出到控制計算機,當(dāng)檢測到。
5)皮帶異物與撒料檢測:通過固定式攝像機與高精度圖像識別算法,可以對視頻數(shù)據(jù)進行智能分析處理,識別視頻內(nèi)容。并將異常圖片和告警信息及時反饋至控制中心,由工作人員及時進行處理。
5)皮帶異物與撒料檢測:通過固定式攝像機與高精度圖像識別算法,可以對視頻數(shù)據(jù)進行智能分析處理,識別視頻內(nèi)容。并將異常圖片和告警信息及時反饋至控制中心,由工作人員及時進行處理。
6)人員安全防護檢測:通過使用遠焦攝像頭實現(xiàn)運輸機皮帶區(qū)域圖像獲取,當(dāng)人員非法進入時,給予強烈警告并在控制系統(tǒng)上進行預(yù)警顯示,情節(jié)嚴重時自動通知附近轉(zhuǎn)運站的運行人員到現(xiàn)場進行跟進處理。對進入?yún)^(qū)域內(nèi)人員安全帽的檢測,如有出現(xiàn)不帶安全帽進入的,給予聲光語音警告并在控制室的系統(tǒng)上進行預(yù)警顯示。
掛軌機器人工作狀態(tài) 臥軌機器人充電狀態(tài)
皮帶撕裂檢測儀工作狀態(tài) 無線測溫測振模塊安裝效果
高清攝像頭布置效果
智能控制平臺首頁
設(shè)備溫度監(jiān)測與報警
設(shè)備異響監(jiān)測與報警
皮帶撕裂檢測與報警
重點部位溫振檢測與報警
皮帶撒料檢測與報警
皮帶跑偏檢測與報警
人員越界檢測與報警
人員安全帽檢測與報警
針對華電某碼頭長距離帶式輸送機采用人工巡檢存在的強度大、效率低、誤檢漏檢等問題,設(shè)計并應(yīng)用了一種皮帶輸送機無人值守智能巡檢系統(tǒng),代替人工巡檢,降低人員安全風(fēng)險,大大提高了巡檢效率,促進了安全、高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。智能巡檢系統(tǒng)的應(yīng)用,是一個里程碑式的探索與實踐。在實際生產(chǎn)工作中,智能巡檢系統(tǒng)應(yīng)用于皮帶機設(shè)備、環(huán)境以及人員安全監(jiān)測,能夠防患于未然,降低成本損失與生產(chǎn)安全風(fēng)險,在輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)運行中起到了重要作用,為無人值守智慧碼頭樹立一個很好的榜樣,值得行業(yè)內(nèi)廣泛學(xué)習(xí)和借鑒。